空分装置安全运行管理规定

safety

空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，为确保空分装置的安全运行，特制定本规定。
一、主冷液氧中的乙炔和其他碳氢化合物浓度，必须严格控制，按时检测分析，发现超标及时分析原因，采取措施。我公司所有空分装置、对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标如下：

主冷中C2H2	＜0.0024	ml／l	1次／班
主冷中CnHm	＜40	㎎―c／l	1次／天
下塔液空中CO2	＜10～20	ppm	1次／天
主冷中油含量	＜0.2	㎎／l	1次／天

二、空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗、操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。
三、空分装置吸入口安全要求
1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。




2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析，当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。
   

3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。

四、防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚
   

1.分子筛吸附系统要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底；再生切换周期要按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。
   

2.硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。
   
3.分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。
   

4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1％气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量，严重超标时，必须及时采取措施直至停车。
   

5.循环液氧泵要保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1％左右，同时尽快恢复运转。
6.液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确，定期分析至少每班1次。
五、严格忌油和油脂
   
1.所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。
   
2.检修时要使用铜制专用工具。
   
3.空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。
   
4.空气冷却塔的冷却水要严防带油，宜单独使用循环水。
六、防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置，过滤器、吸附器要完好投用，严格控制蓄冷器或板式温度，必要时缩短切换周期。
七、排放液氧的安全要求
   

1.排放液氧必须按规定执行，设警戒区，相关车辆禁止通行。
   

2.严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故。
   
3.液氧分析采样和处理液态气体时，必须做好劳动保护，避免液态气体触及皮肤。
    4．岗位上严禁堆放有油物的棉纱、破布、木材等可燃物质，尤其在装置排放液氧时更应注意。开关阀门必须缓慢，严禁大开大关，如遇阀门有不正常感觉时，必须联系工长或车间处理，不许强开、强关，阀门挂霜后，必须用蒸汽加热，不能用明火烧。阀门手轮压盖螺丝应及时紧固。
八、空分装置停车检修安全要求
   
1.空分装置应减少开停车次数，短期停车必须分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量，如超标或液面过低，必须将流体排放干净。
2.检修冷箱时，要做冷箱中氧含量分析，打开人孔自然升温，待氧含量下降后再扒珠光砂，并要注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸，珠光砂的扒卸与填充作业人员要经过安全教育，使其对整个工作过程中突发事故的应急处理方法有深入的了解，作业人员作业时必须戴好口罩、防护面具，在扒砂过程中必须确认冷箱内无压力，防止出现喷砂事故。填充珠光砂时作业人员配带安全带，防止作业人员掉入冷箱珠光砂内发生窒息事故。
3.进入氧气、氮气容器或管道前，必须严格执行相关规定，液氧必须排放干净，经取样分析确认氧含量正常后才能进入，防止氧气伤害和氮气窒息事故。
九、预防冷箱内易燃气体产生的危险
1.为了防止冷箱内塔设备由于泄漏而引起氧气或氮气的富集，因此在珠光砂中需充有一定压力的干燥氮气或仪表空气，保证冷箱气封压力在规定指标内。
2.保持冷箱内正压防止外界湿空气的进入，保持绝热物干燥。在设备停车期间（冷备车除外），可以停止对冷箱内充气。
十、严防起火和爆炸危险
1.严禁吸烟和明火作业（如电焊、气焊等），如动火一定要在现场进行，只能在设备没有富氧集聚和施工时不发生富氧集聚处进行。
2.凡和氧接触的部件必须无油和去脂，铝和铝合金制件用全氯乙烯做脱脂剂，不得用三氯乙烯，因为它会引起爆炸反应，也不可用可燃性气体，如酒精等清洗。在清洗时要注意清洗剂毒性，应有通风及防护措施。
3.工作人员衣服必须无油脂及油脂化妆品。
4.禁止在厂区内存放易燃材料。
5.人员应尽量避免留在高浓度氧的场所内，停留过的人，衣物内富集有氧气，故必须立即用空气对他们衣服彻底吹扫。
6.对氧气切断装置应均匀地打开或关闭，不可猛开猛关，特别是在有压力的情况下更应如此。
7.不准用氧气作试压气源，凡与氧气接触仪表及工器具一律要要严格脱脂，并有“禁油”标志。
8.凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及工器具等，均需严格脱脂用CCl4或C2H2Cl2,不可用铁质器具敲打管线设备，工作时用铜质器具。
9.空分装置用火属一级动火，严格按安全动火管理制度进行。
10.严禁在泄漏氧气的周围动火。
11. 氧气管道要动火时，需用仪表空气置换并进行分析，当氧含量在18%～22%时方可进行动火。
十一、防止氮气窒息事故
为了避免车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内大量氮气排放于室内，确需排放时保证良好的通风。在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。
十二、预防深冷作业引起事故
1.为防止冻伤事故，从事低温液化时，必须穿上防护服。在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上，应立即用温水(45℃以下)冲洗。
2.在进入空分设备低温部分前，必须对该部分进行加热，并注意是否有氧气和氮气富集的可能。
3.低温液体不得在空分设备周围就地排放，以防基础冻裂。严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。液体蒸发罐或排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。
十三、设备安 全要求
1.附属设施必须有足够的通风设备，在地下室、凹坑和通道内有通风措施，以防排泄气产生富集，在液氧可能进入的位置，在地面上不能覆盖易燃材料，工厂和附属设施地区的水沟和下水道采取防护措施。
2.车间内有足够的防火措施，设置消防水设备，消防水龙头等。要有避雷措施和接地设施。
3.空分设备超压，空分设备配备有一定的安全阀，安全阀必须保持良好状态，并定期进行校验。所有的声光报警系统，启动停车联锁保持完好，并定期检查。
十四、如有未尽事宜或与以后颁发的国家标准不符时，按国家标准执行。

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学习啦~~~~~~~~~

chenjh201

很好的资料，学习！

芒果树

1# safety 学习了

ccgtina

O(∩_∩)O谢谢