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xxx硫酸厂安全现状评价

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发表于 2011-10-1 14:23:23 |只看该作者 |倒序浏览
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1 编制说明        1
1.1 评价目的        1
1.2 评价依据         1
1.3 评价的范围         3
1.4 安全评价的程序         3
2 单位概况         5
2.1 单位基本情况         5
2.2 地理位置自然条件         5
2.3 生产装置周边24小时人口居住的活动分布情况         6
2.4 危险化学品生产工艺、装置等基本情况         6
2.5 消防         15
2.6 生产工艺         16
2.7 安全管理         17
2.8 三年来的安全运行状况         19
3 危险、有害因素分析结果         20
3.1 主要危险、有害物质识别与分析         20
3.2 生产过程危险、有害因素分析         20
3.3 重大危险源辨识         22
3.4 外部周边情况和自然条件影响分析         23
4 评价单元划分和评价方法的选择         24
4.1 评价方法的选择         24
4.2 评价单元的确定         24
5 定性、定量分析安全评价结果         25
5.1 定性分析安全评价结果         25
5.2 定量分析安全评价结果         26
6 可能发生的危险化学品事故的后果         28
6.1 灼伤腐蚀危险         28
6.2 中毒窒息危险         28
6.3 分析结论         28
7 安全生产条件符合性评价         29
7.1 安全生产条件符合性检查         29
7.2 安全生产条件分析         31
7.3 安全生产条件符合性评价结果         34
8 对策措施与建议         36
8.1 应补充的对策措施         36
8.2 建议采取的对策措施         37
9 安全评价结论         38
附录一  危险、有害因素分析         39
1.1 危险、有害物质分析         39
1.2 生产过程危险、有害因素分析         50
1.3 重大危险源辨识         52
附录2  安全评价方法的确定说明和评价方法简介         54
2.1 安全评价方法的确定         54
2.2 安全评价方法的简介        54
附录3  定性、定量分析过程         57
3.1 定性分析评价         57
3.2 定量分析评价         91
附录4  可能发生的危险化学品事故后果的预测         99
4.1 事故案例分析         99
4.2 危险化学品事故后果的预测         100
附录5  职业卫生安全评价         102
附录6  安全评价过程有关图表         104
附录7  被评价单位提供的原始资料目录         105


XX公司6万吨/年硫酸生产装置和4万吨/年硫酸生产装置主要以含铜硫铁矿为原料,产品主要为硫酸,副产红灰。硫酸的生产是以硫铁矿为原料,经过除尘、净化、转化吸收、转化换热等过程生产出硫酸。6万吨/年硫酸生产装置采用机械投料、沸腾焙烧;文—泡—间—电酸洗净化流程;转化采用“3+2”的两转两吸工艺流程;转化换热采用“III I—IV II”流程;吸收采用“塔—冷排—槽—泵—塔”循环流程。4万吨/年硫酸生产装置净化采用文—泡—电过滤净化流程。硫酸生产包括焙烧工段、净化工段、干吸工段和转化工段

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发表于 2012-5-7 13:10:12 |只看该作者
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发表于 2012-5-9 18:58:58 |只看该作者
艹,不能评分,不能下载。神马破论坛,难怪人这么少。
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发表于 2012-5-10 09:26:05 |只看该作者
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发表于 2012-5-10 09:56:42 |只看该作者
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发表于 2013-6-4 00:52:45 |只看该作者
XX公司6万吨/年硫酸生产装置
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发表于 2014-2-20 16:14:50 |只看该作者
额总要说你一下下,有点鬼呀。
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发表于 2014-2-26 10:05:11 |只看该作者
购买了。感到只是理论上,缺乏来自实际生产上的分析。看看其中的一段就明白了,所以,使用价值有限。看过下面的节选之后,你根本就不知道化学灼烫或中毒是怎么产生的,因为作者没有实践经验,自己也不明白。所以,比较遗憾的。

3.2 生产过程危险、有害因素分析
3.2.1 危险、有害因素分析
XX公司年产10万吨/年硫酸生产装置主要生产硫酸,硫酸为酸性腐蚀品。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。生产过程中还存在机械电气伤害、噪声、高处坠落、烫伤等常见行业危险危害因素,这些因素可能造成人员人身伤害和健康危害,也应引起重视,并采用相应防护措施予以消减、消除。
1)腐蚀灼伤危险
硫酸是一种极强的酸,具有强烈的腐蚀性,特别是对人体皮肤有强烈刺激和腐蚀作用。因此在操作过程中,应当细致小心,必须配备必要的防护用品,如橡胶手套、耐酸鞋、眼镜、橡皮衣物等,如发生酸溅于人体皮肤上,应立即用大量水冲洗后就医。另外,大量吸进从加热的硫酸或发烟硫酸中逸出的酸雾,人体肺部组织会受到损害,国家规定工作场所中酸雾最高允许浓度为2mg/m3,因此要加以注意。
2)中毒窒息危险
五氧化二钒为剧毒品可通过吸入、食入、经皮吸收造成人员中毒,对呼吸系统和皮肤有损害作用。五氧化二钒能引起鼻、咽、肺部刺激症状,接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现,重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎,剧烈瘙痒。长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。五氧化二钒使用时要严格执行操作规程。
二氧化硫是一种无色有刺激性气味的有毒气体,不可燃,易液化,国家规定工作场所中二氧化硫的最高允许浓度为15 mg/m3。为消除其危害,必须杜绝跑、冒、滴、漏,采取必要的人身保护措施,以达到文明生产的目的。
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