[分享]机械工厂安全性评价标准

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1. 总则

1.1 安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的数据。
1.2 本标准适用于机械工业工厂生产性企(事)业单位。

2. 评价原则

2.1 危险程度分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为：低度危险、中度危险和高度危险(计算方法见附录1)。
2.2 安全性评价分级，采用千分制分级法，按设备设施安全状态和管理效果分为：特级安全级950分以上(含950分)；安全级800分到950分以下；临界级500分到800分以下；临界级500分以下。

3. 评价程序

3.1 自评：企事业单位成立专业评价小组，实施设备、设施100%自评，填写报告书，上报主管部门提出安全认证申请。
3.2 安评认证：安全级企业由省、自治区、直辖市、机械工业主管部门组织安评认证和审批后报部备案，部定期公布。特级安全级企业由省、自治区、直辖市机械工业主管部门推荐，部和省区市联合组织安评认证，由部审批。
3.3 安全级、特级安全级企业每五年复查一次，有省、自治区、直辖市机械工业主管部门负责组织。

4. 评价方法

4.1 按《机械工厂安全性评价项目表》进行评价(见附录2)，指标分为三类。
4.1.1 综合管理评价：度量企业安全生产管理体系中安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。
4.1.2 设备、设施评价：度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。
4.1.3 劳动卫生与作业环境评价：度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。
4.2 评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。
4.2.1 抽样原则
4.2.1.1 综合管理评价：对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%
4.2.1.2 设备设施评价：按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：

    (1). H<10　　　　　全部抽样；
　　(2). 10<H<100　　　抽10台；
　　(3). 100<h<500　　　抽10%；
　　(4). H>500　　　　　抽5%且不少于50台。

4.3 评价项目可按评价检查表计算得分(见附录3、4)

5. 附则

5.1 本标准解释权属机械工业部。
5.2 本标准起草单位：机械工业生产与信息统计司。

附录1　机械工厂危险等级划分及计算方法
附录2　机械工厂安全性评价项目表
附录3　机械工厂安全性评价检查表
附录4　操作现场违章表现范围

附录1　　机械工厂危险等级划分及计算方法 根据机械工厂主要设备设施的总量和易燃易爆物品的存储总量，按下表分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，并通过公式计算确定机械工厂的危险等级。   机械工厂危险等级划分表

序号	设备设施及物品名称	单位	危　　险　　容　　量
			Ⅰ类		Ⅱ类		Ⅲ类
			RⅠ	HⅠ	RⅡ	HⅡ	RⅢ	HⅢ
1	锅　　炉	t	10以下		10-40		40以上
2	乙炔发生器	M3/h	5以下		5-20		20以上
3	煤气发生炉	M3/h	1000以下		1000-5000		5000以上
4	工业气瓶	个	40以下		40-100		100以上
5	闪点小于28℃易燃易爆物品储量	t	10以下		10-50		50以上
6	轻质易燃易爆物品储量	M3	50以下		50-200		200以上
7	冲剪压机械	台	30以下		30-60		60以上
8	木工机械	台	5以下		5-10		10以上
9	起重机械	台	30以下		30-100		100以上
10	机动车辆	辆	40以下		40-100		100以上
11	制 氧 机	M3/h	50以下		50-300		300以上
12	电力变容器	KVA	400以下		400-800		800以上
13	锻    锤	t	1以下		1-4		4以上
14	熔 炼 炉	t	10以下		10-20		20以上
15	压力容器	MPa•m3	130以下		130-750		750以上
16	汽油及液化气槽车	t	100以下		100-500		500以上
17	金切机床	台	100以下		100-500		500以上
18	试验台站	种	1		2		3及以上
	总　　　计		NⅠ		NⅡ		NⅢ

说明：表中将危险容量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，其中RⅠ、、RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的区间范围；HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布，存在于危险容量范围内则该值取1，否则取0。   计算公式: T=( NⅠCⅠ+ NⅡCⅡ+ NⅢCⅢ)÷18   若T>23时，为高度危险； 13<Ｔ<23时，为中度危险； T<1时，为低度危险   式中，CⅠ、CⅡ、CⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数，CⅠ取10，CⅡ取20，CⅢ取30；ＮⅠ、ＮⅡ、ＮⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。 ＮⅠ＝Σ(HⅠi=1)； ＮⅡ＝Σ(HⅡi=1)； ＮⅢ＝Σ(HⅢi=1) (i=1，2，3……)
附录2　机械工厂安全性评价项目表   
附录3　:见附件
附录4　操作现场违章表现范围

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<p>hao </p>

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机械行业危险源的评价方法

对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的，企业的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定企业发生事故的可能性和后果。

    一、 危险源分类

    在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。

    在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据企业自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。

    在机械行业，危险源是指发生一次死亡1人或重伤事故的危险因素。根据机械行业生产特点和本企业情况，本人将主要危险源分类如下：

    （1） 化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。

    （2） 物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。可能发生中暑、放射伤害等事故。

    （3） 机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险源。可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。

    （4） 电气危险源：指电气机器配线等危险源。可能发生触电、火灾事故。

    （5） 建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。可能发生倒塌、下沉事故。

     危险源的分类方法有许多种，这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。

    二、 风险评价方法

    评价方法是对危险源进行分析评价的工具。根据评价方法的特征，一般可分为定性评价和半定量评价。

    定性评价

    定性评价，是根据人的经验和判断能力，对生工艺、设备设施、工作环境、人员等用语言和列表形式来描述潜在风险发生事故的程度和后果的可能性。

    表1给出了风险发生事故的后果等级。

    表2给出了发生事故可能性和风险程度的矩阵

    见表
风险
等级        描述风
险后果        人员伤害及财产损失        事故程度
1        轻微        急救处理，一定财损        轻伤事故
2        一级        需现场外医疗处理（住院）一定的财损         
3        比较严重        严重伤病、住院治疗、伤残鉴定、财损较大        重伤事故
4        严重        死亡1人以上、3人以下、财产损失大        死亡事故


    表1风险发生事故后果等级

    见表

事故发生的可能性        事    故    后   果
        轻   微        一  级        比较严重        严  重
几乎肯定发生        中        中        高        高
很有可能发生        低        中        高        高
一般可能发生        低        低        中        高
基本不大可能发生        低        低        中        中


    表2风险程度矩阵

    这里需说明的是用高、中、低表示危险源在企业系统安全生产中的高度风险、中度风险、低度风险。如是高度风险应采取立即整改或引起高级管理者注意。中度风险，采取措施，明确具体的管理职责。低度风险根据企业已确定的管理职能，分级管理，分线负责，制定整改计划。

    2、半定量评价

    半定量评价是用一种或几种可直接或间接反映系统潜在危险源环境中作业的风险指数来评价系统风险性大小。

    在机械行业的风险评价时，常采用作业条件风险性评价方法即LEC法。它是利用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员工伤亡风险大小的方法。这三种顺素养是：

    L——事故或风险性事件发生的可能性。

    E——暴露于危险环境的频率。

    C——后果严重度。

    这三种因素的值是由企业内有经验的人员、专家等不同人员组成小组，依据不同的经验、知识，采用半定量计值法给三种因素的不同等级分别估定不同的分值。

    根据这些分数值的乘积得出风险性分数值（D=L•E•C）。然后确定作业时间的风险程度，这里要说明的是如何对各分数值的总分评价，也就是风险程度的确定。因为这种评价方法是根据经验、知识、阅历判断，难免有局限性。因而各企业不一定适用，应用此法时，各企业应根据本企业实际情况予以修定。

    表3给出风险评价预测分析表

    见表

L        分数        E        分数        C        分数
完全会被预料到        10        连续暴露        10        许多人死亡、大灾害维        100
相当可能        6        每天工作时间暴露        6        数人死亡灾难        40
不经常,但可能        3        每周一次暴露        3        非常严重、一人死亡        15
完全意外可能性小        1        每月几次暴露        2        严重、重伤        7
可能设想但不可能        0.5                          重大、致残        3
极不可能        0.2        每年几次暴露        1        轻伤或轻微损伤        2
实际不可能        0.1        非常罕见地暴露        0.5        引人注目、需要救护        1


    表3风险评价预测分析表

    表4给出了机械行业风险等级划分

    见表

风险等级        分数值        风 险 程 度        事故程度
I        〈20        销有危险，可以接受        微伤
II        20—70        一般危险，需要注意        轻   伤
III        70—160        显著危险，需要整改       
IV        160—320        高度危险，需立即整改        重伤
V        〉320        极其危险，不能继续作业        死亡


    表4风险等级(D)划分

     

    风险评价使得企业能确定可容许的风险和不可容许的风险。对不可容许风险，企业应做到：终止风险和控制风险。

    五、结束语

    对企业危险源的风险评价，所得出的数据，可用于帮助企业决定是否接受该危险源给企业带来的风险。同时也可促使企业采取措施预防事故的发生。

    由于安全生产需要大量的人力、物力、财力投入、通过风险评价可使企业决定用更经济、实用、合理的方式来应对危险源给企业带来的风险。使企业更能优化投资，增加竞争力。

thui0606

楼主辛苦了

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XIEXIE/ZHXUY

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评价报告的内容 和一般啊

zjd2006

楼主辛苦了

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谢谢辛苦了看看学习学习

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急需的资料，感谢