预先危险分析概述

peonutpedro

  预先危险分析概述



　　通过预先危险分析(PHA)，力求达到以下4个目的：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③预测事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。



1  预先危险分析步骤



　　(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；

　　(2)根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；

　　(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；

　　(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；

　　(5)进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；

　　(6)制定事故(或灾害)的预防性对策措施。



2  预先危险分析的要点



　　1)划分危险性等级

　　在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表1。






　　2)考虑工艺特点列出危险性和危险状态

　　在预先危险性分析中，应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：①原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②操作环境；③装置设备；④设备布置；⑤操作活动(测试、维修等)；⑥系统之间的连接；⑦各单元之间的联系；⑧防火及安全设备。



　　3)考虑一些因素

　　分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：①危险设备和物料，如燃料，高反应活性物质，有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统；②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用，火灾、爆炸的产生和扩大、控制，停车系统；③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；④操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的安全保护；⑤辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；⑥与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。



3  所需资料



　　使用PHA方法，需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料；PHA需要分析组收集与装置或系统相关的有用资料，以及其他类比装置的资料。危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。

　　由于PHA主要是在项目开展的初期，识别危险性，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期的目的，分析人员必须至少获取可行性研究报告，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型(如容器、反应器、换热器等)。