高压聚乙烯安全生产要点

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1工艺简述　　本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。 　　简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47MPa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25MPa，送入第一级聚合反应器，进行聚合 反应。然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。总转化率可达24%。反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。气体除去低聚物并冷却循环使用。高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。　　本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。　　2重点部位　　2.1一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机 是该装置的关键设备，压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体，因其加压至高压和超高压，且温度也较高，危险性较大。压缩机出现故障将造成全生产线停车，并有可能造成乙烯泄漏，威胁安全生产。　　2.2聚合反应器 是装置的核心部位。反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。反应器中的搅拌器，如果因操作不当或者搅拌轴出现故障，均会在反应器内造成局部热点，温度、压力升高热分解，造成紧急停车。若排空不及时会使爆破板爆破。物料排不净时，反应器内的物料很难清理。其次，乙烯如果外泄也将直接威胁装置的安全。　　2.3挤压机 它是高压聚乙烯造粒的关键设备。挤压机如果出故障，会使整条生产线受到威胁；若维护不好，如齿轮箱、填料等处易出故障。　　2.4二次压缩机一、二段中间冷却器 它在二次压缩机一、二段中间，对物料起冷却作用，压力107.91MPa，温度90℃。若使用的白油不纯，含有活性基团，乙烯会自聚产生堵塞，使二次压缩机不能正常运行。　　3安全要点　　3.1乙烯压缩机　　3.1.1系统开车前要检查氧含量小于0.5%。不合格时必须用精制氮气置换，否则不能开车投入生产。　　3.1.2压缩机入口的温度和压力不能超标，系统联锁装置须正常投用，当联锁系统出现故障暂时需要检修时，必须采取加强监视和紧急处理措施的管理。　　3.1.3高压乙烯的泄漏是十分危险的，设置在各监视部位的可燃气体报警器必须定期进行校验，保持完好状态，其它计量、指示、调节等仪表也要定期校验。　　3.1.4高压、超高压系统的管道附件，必须定期进行检查、检测鉴定，包括管道、弯头腐蚀、螺栓伸长、螺纹变形等。　　3.1.5必须严格执行超高压设备探伤鉴定的定期检查，发现超标缺陷，未经可靠处理不能再投入生产；安全阀每年定压1次，防爆膜定期检查。发现问题及时更换或修理。　　3.1.6要经常对超高压设备和管线进行重点部位测震，发现问题及时督促采取加固底座管卡等措施。　　3.2聚合反应器　　3.2.1开车前系统氧含量应小于0.5%，不合格时必须用精制氮气置换。装置的联锁系统应正常投入使用，并定期校验、记录。　　3.2.2要严格控制监视反应器的压力和调节催化剂的注入量，反应温度应被控制在230～270℃。　　3.2.3聚合岗位的安全阀、爆破片、可燃气体检测报警仪、计量仪器等要定期检查、校验、鉴定。　　3.3挤压机 挤压机的负荷不能超标，粒型调整切刀与挤压机转速的比例应处于平衡状态；造粒水温应控制在40℃以下；对齿轮箱的声音、温度、震动要经常检查；对各填料部位要加强检查，防止热物料喷出。　　3.4二次压缩机一、二段中间冷却器 要控制进出料温度，把好白油进厂质量关，不准使用不合格的白油。　　3.5其他部位　　3.5.1要经常注意监视高压分离器和低压分离器中聚乙烯料面，防止乙烯夹带聚乙烯堵塞管线、阀门和仪表。严格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于0.5%。　　3.5.2应加强对催化剂叔丁基过氧化苯甲酸和3，3，5-三甲基过氧化已酰的储存、保管的检查，防止保管温度超过规定。　　3.5.3对静电接地线要每月检查1次，特别是混合岗位尤为重要。岗位人员应穿防静电工作服；经常检查有毒、有害岗位的淋浴和洗眼器使之处于完好状态。　　3.5.4乙烯在高压状态绝热膨胀温度下降，要防止冻伤。超高压状态绝热膨胀温度上升，要防止烫伤。

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