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案例（一） 北京市某塑料厂锅炉爆炸
一、事故概况及经过
1985年11月14日10时14分，某塑料厂一台热水供暖锅炉发生爆炸，造成锅炉房倒塌，两名司炉工人死亡，爆炸波及面积约100平方米，直接经济损失约为1．6万元。
爆炸发生后，乡领导、乡公安人员立即赶赴现场，对现场进行封锁和保护。当日北京市劳动局、北京市农场管理局，昌平县有关单位的人员对现场进行勘测和调查。
1．锅炉房(砖墙和大约40平方米的石棉瓦)倒塌。
2．锅炉烟筒(Φ300毫米，长约1．5米)，向西北方向倾倒下落，砸坏邻近房屋的前沿及门窗。
3．锅炉炉体向东飞出34米，垂直落地，炉胆向西飞出撞毁锅炉房西墙及距锅炉房西墙2米远的食品厂库房东墙，离开原地4米后停住，炉胆炸成梅花形开口状。
4．烟筒根部斜三通接筒随炉体向东飞出约40米落地。
5．所有与本体连接的管路全部断离炉体，通往各处的管路被房屋砸断或弯曲变形。
二、事故原因分析
1．无证司炉误操作
操作该锅炉的三名司炉工都是未经培训的无证司炉；不懂得操作。事故发生时，锅炉出水口总阀门关闭(但未关到底), 锅炉进水管阀门打开且装有逆止阀。
2．锅炉安全阀等安全附件不全
该锅炉是将别厂报废的锅炉用低价买来后私自进行改装而启用的，锅炉本体上未装安全阀等安全附件。
3．缺乏法制观念
霍营乡塑料厂有关领导不懂锅炉安全法规，购置和使用报废锅炉，并未办理任何手续，同意使用未经培训的司炉工，也未制订任何管理制度。
三、防止同类事故的措施
1．严禁将已报废锅炉作承压设备使用。
2．司炉人员必须经过培训考核合格，才能独立操作。
3．安全附件必须灵敏可靠。
案例（二）山东某骨胶厂锅炉爆炸
一、事故经过及概况
1987年7月27日0时50分，山东某骨胶厂，一台正在试烧的蒸发量为0．5吨／时，尽力为0. 59兆帕的立式蒸汽锅炉发生爆炸，当时在锻炉四周观看十八人无—幸免，其中当即死亡四人，重伤五人，轻伤九人。所有厂房成为废墟。
骨胶厂是前塘村农民为了脱贫致富集资150000无兴建起来的。事故当天该锅炉安装后进行试烧，由一前来帮助筹建骨胶厂的所谓工程师做示范操作，在试烧过程中，从压力表上看出，锅炉内的压力不断上升，突然一声巨响，锅炉发生了爆炸。
二、事故原因分折
1．锅炉是非法粗制滥造的
该锅炉是由一无业人员(自称为工程师)勾划的一张草图，由济南一无锅炉制造许可证的单位加工而成，该锅炉的结构极不合理，受压元件所用材料不明，焊接质量及差，在炉门圈和炉胆的连接焊缝存在严重的未焊透，是锅炉强度中的最薄弱环节，锅炉的起爆点就发生在炉门圈与炉胆连接焊缝处。
2．非法安装，错误操作
锅炉的安装也是由锅炉的设计人员进行的。在安装时安装人员擅自将安全阀拆除。安装后也未经劳动部门检查，就进行试烧；准备投入使用，事故发生后，经检查发现锅炉的主汽阀虽已打开，但分汽缸上的送汽阀门却是关闭的，而且锅炉上安全阀已被拆除，造成超压爆炸。
三、防止此类事故的措施
1．锅炉制造和安装的单位必须取得劳动部门颁发的制造许可证才能制造锅炉。
2．使用单位需要购买的锅炉应该是由专业锅炉制造厂制造的锅炉。
案例（三）哈尔滨某化工厂锅炉爆炸
一、事故概况及经过
1986年9月23月12时10分，哈尔滨市某化工厂一台立式横水管锅炉发生爆炸，锅壳从下脚圈撕开，腾空而起，越过附近厂房和一座二层楼房，落在距锅炉约130米远的野外大地，砸地深约70厘米，炉胆撕裂压瘪，离开炉座7米远，爆炸后的汽浪和冲击波，将锅炉房夷为平地，附近车间、居民住房的门窗玻璃等被严重毁坏。司炉工、化验员、保管员当即死亡，四处横飞的砖头杂物，将距离锅炉房45米远的兽医站站长砸成重伤，直接经济损失达30000余元。
二、事故原因分析
1．锅炉制造质量低劣，结构不合理
哈尔滨市及香坊区劳动局多次指出该台锅炉不准作为蒸汽锅炉使用，但该厂马厂长无视国家有关锅炉安全管理的规定，在1985年3月至1986年9月间，在未经检验的情况下，曾几次擅自决定将这台锅炉作为蒸汽锅炉使用。
2．司炉工无证操作，缺乏锅炉安全运行知识，不懂安全操作规程。
3．安全附件失灵，主汽阀关闭，造成超压爆炸。
三、防止同类事故的措施
1．市劳动局要求各单位要重视锅炉安全管理工作，在年底前对本单位的锅炉进行一次大检查，对非法制造、安装和擅自使用的锅炉，认真查处；危及安全的锅炉，坚决停用。
2．各区、县劳动局及有关主管部门要切实加强对乡镇企业、区街企业和个体工商户在用锅炉的安全管理，做到每台锅炉都应进行登记建档，按期检验；防止出现漏洞和死角。
3．各锅炉的使用单位，要切实抓好本单位运行锅炉的日常管理，健全有关规章制度，积极开展有关安全操作人员的培训，要针对本单位锅炉的实际情况，落实防范措施，防患于未然。
案例（四）某轮胎厂锅炉前拱管开裂
一、事故概况及经过
1990年1月20日上午，某轮胎厂SHLl0--1．57／350型锅炉在正常运行的情况下，司炉工在检查锅炉时发现上锅筒左侧保温层下冒出蒸汽和热水，即采取紧急停炉措施。23日打开炉门，检查人员发现过热器管有冲刷痕迹，但未找到泄漏点。24日打开炉顶，发现锅筒8根前拱管胀口处开裂，这些环向裂纹大都位于管子胀口和锅筒外壁接口线附近的管壁上，这些裂纹有的是一条，有的则有几条，相互间距很小，所有裂纹都已穿透，汽水已经向外泄漏，裂纹的长度在100毫米左右，最长的达141毫米，最短的也有75毫米。管壁顶部侧裂纹附近区域的外表面存在腐蚀性凹坑，深浅不一，最深处已贯穿管壁。
二、事故原因分析
对裂纹进行断口分析和金相分析，结果表明是应力腐蚀裂纹。产生应力腐蚀的原因是由于前拱管受到较大的拉应力，同时受到腐蚀性介质作用的结果。该台锅炉的前拱管支承板被焊死在管子上，这就使得管子的冷热伸缩受到拘束而在胀口附近产生较大的外加应力。同时由于保温材料和管子自重的挠曲变形，也会在胀口顶部侧的管壁上产生附加应力。由于胀口在胀接时已经减薄、在大应力的作用下胀口发生裂纹，当环境中腐蚀介质的浓度条件、温度条件也具备时，使得裂纹不断加深直至管壁全部裂穿。
三、防止同类事故的措施
1．从设计上考虑影响应力腐蚀产生的因素，并进行合理的设计。
2．制造和安装方面要严格执行设计要求。
案例（五）宁波市某发电厂“3.10”电站锅炉爆炸
电厂“心脏”崩溃
1993年3月10日14时7分，宁波某发电厂与l号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人；锅炉标高21米以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开裂；炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后侧基本被热焦培至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。事故后，清除的灰渣堆容积为934立方米。停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元。
众病缠身的洋锅炉
该锅炉是由美国ABB—CE公司制造的亚临界一次再热强制循环汽包炉，额定主蒸汽压力18．2兆帕，主蒸汽温度540℃主蒸汽流量2008吨／时，锅炉于1989年制造，1991年10月30日投入试生产。
事故前锅炉运行存在以下不正常情况：
3月5日20时以后，为降低再热器管壁局部超温，四角布置的摆动式煤粉燃烧器由水平位置向下调至最大倾角位置，但再热器局部管壁温度仍经常出现大于640℃(壁温报警值为607℃)。
3月6日以后，高温再热器管壁温度(第36点)仍超温，虽采取降低负荷至400兆瓦、加强吹灰和增大减温喷水量等措施，但吹灰的有效间隔时间越来越短，仍出现该管壁温度升至640℃以上，最高达662℃。
3月9日开始，高温过热器管壁温度超过允许极限值(壁温报警温度为594℃)，经常超过620℃，最高达640℃。
3月10日事故前一小时内1号锅炉无较大操作。14时，机组带400兆瓦负荷稳定运行，主蒸汽压力15．22兆帕，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量1154．6吨／时，炉膛压力维持在负0．09干帕，再热器管壁温度(第36点)为621℃，过热器管壁温度(第35点)为609℃。磨煤机A、C、D、E磨运行，B磨处于检修状态，F磨备用。CSS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”。
锅炉在运行中于3月10日14时07分后，锅炉集控室值班人员听到一声闷响，MFT(主燃料切断保护]跳闸，切断燃料供给：运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)和停运两组送，引风机。事故发生时保护动作正确。
瞎骑士骑破足马
造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣。严重结渣造成的静载，加大了块焦渣下落的动载，致使冷灰斗局部失稳，导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展；炉膛水冷壁的包角管先后断裂，喷出的工质容数量大增，炉膛压力陡升。在渣的静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。
锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度起温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因。此外，电厂运行管理及上级领导部门管理指导方面也存在一些严重问题。
案例（六）某造纸厂锅炉爆炸
一、事故概况及经过
1979年，某造纸厂一台最高许可工作压力为0．69兆帕的卧式双火筒兰开夏型锅炉，事故当日早晨6时升火点炉，在正常情况下，点火后两小时压力即可升到0．39兆帕，这天烧了3小时之久，汽压才升到0．24兆帕，此时司炉工已听到炉内有异常响声，但由于司炉工缺乏操作知识，不但不进行检查，反而继续加大火力，以致锅炉严重超压，一声巨响，炉胆和封头扳边连接部位被炸开920毫米长的裂口。炉内强大汽浪从破口处猛烈冲出，将前方三道土坯墙，十间草房，九间瓦房推倒。在此同时，炉膛内正在燃烧的炽热煤块、炉排、炉门也飞出50米外的房顶上，引起火灾，将附近一些车间厂房全部烧为灰烬，爆炸产生的冲击波将整个炉体向后移动了500毫米。事故造成死伤各1人，经济损失330000余元。
二、事故原因分析
1．安全附件不全不灵
锅炉未装安全阀，压力表的连通管堵塞，因此锅炉压力指示升不上来，而分汽缸上两个压力表也均失灵，不能回复零位，在无压力的情况下，一表指示为0．44兆帕，另一表指示为0．27兆帕。压力表不能正确指示锅炉的真正压力导致锅炉超压发生爆炸。
2．领导忽视安全，司炉工未经技术培训，缺乏操作知识和安全常识。
三、防止同类事故的措施
1．使用单位领导应认真贯彻国家有关安全方面的法规；
2．对操作人员要进行培训考核，以提高人员素质；
3．加强使用管理，建立健全必要的规章制度。
案例（七）天津某化工厂锅炉炉胆烧塌
一、事故概况及经过
1990年1月4日6点20分，天津市某化工厂，一台WNL2一1.27型锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌，炉胆上形成两个波峰，前方正视左面下塌最深部分达110毫米，右面波蜂达36毫米，变形区域面积为710×610乎方毫米，前方管板及烟管段外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。自耐火绝热层以上炉胆表面呈蓝灰色，高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。对炉胆下塌处金属进行金相分折表明：该处金相组织为铁素体加珠光体呈魏氏粗大组织，晶体晶粒粗大，呈拉伸的片状，有粗大针形明亮晶体分布，以铁索体针状拉长方向形成类似正三角形。这种金相表明钢材长时间滞留在温度超过A3线(855℃)。
二、事故原因分析
事故发生后，经过全面调查和综合分析，确认锅炉由于严重缺水, 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至800℃以上，远远超过钢材的允许工作温度, 机械强度迅速下降, 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限, 使炉胆压馈凹陷。具体原因是：
1．司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1月4日凌晨3时--5时未进行巡回检查；5时巡视时也未看水位，直至6时20分才发现水位计无水位显示。
2．控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。
3．司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。
三、防止同类事故的措施
1．要认真执行规章制度，提高操作人员的责任心。
2．控制仪表系统要保证在运行时，保持完好状态。
3．水位表应装在便于观察的地方。
案例（八）锅炉炉膛煤气爆炸事故案例
山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。
1. 事故发生经济及破坏情况
2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。
2. 事故前设备状况
该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。
3. 事故原因分析
此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下：
1、 当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。
2、 煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。
4.预防事故发生的措施
(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。
(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。
(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。
案例（九）北京人民大会堂锅炉炉膛爆炸
1990年4月22日6时15分，北京人民大会堂一台SZQ4—1．25型锅炉发生炉膛爆炸，炉体南、北侧和顶部发现有裂缝和部分凸起，炉膛保温层遭到破坏，锅炉房窗玻璃震坏，锅炉房外东院停车场一辆小汽车的后玻璃被击碎，另一辆汽车的尾灯玻璃也被击碎。
当天早晨6时10分，锅炉房值班人员按规定启动引风机和鼓风机，排除炉内气体。约3—5分钟后关闭鼓风机，接通电打火器的电源，打开上、下点火燃烧器的阀门。此时，因司炉工未认真操作，在上点火燃烧器未点着火的情况下，先打开上主燃烧器的阀门，接着再打开下燃烧器的阀门。这时炉内的气体已达到了爆炸的临界点，当下主燃烧器一点着，炉膛“轰”的一声就立即发生了爆炸。由于主燃烧器的煤气阀门只开了三团，进气量不大，加上炉体安全装置起了作用，气浪主要从两个防爆门向东冲出，炉体破坏不大，但因锅炉位于重要的场所，其影响和后果甚大。
事后，经分析认为：
1．司炉对业务不熟悉，工作不认真，虽然点火程序正确，但却因判断错误而误操作，造成了这起重大事故。
2．安全管理不够严密，该司炉工有烧煤锅炉司炉本，但却未烧过煤气锅炉，在未对其进行培训的情况下，让其替班，致使引发事故。
针对此次事故，提出了预防措施：
1．提高司炉人员素质，防止误操作。
2．健全必要的规章制度，明确岗位责任制。
案例（十）上海大众汽车公司锅炉烧坏
一、事故概况及经过
1990年12月24日上午，上海大众汽车有限公司，一台DZL10—1．27—AⅡ型角管式蒸汽锅炉在运行过程中发生严重缺水事故，造成省煤器钢管、后部蒸发管全部烧断熔化，后部十几根膜式蒸发管烧穿烧熔，炉膛、烟道内的膜式水冷壁管自下集箱往上约400毫米以上部分全部过热呈青黑色并伴有程度不同的变形，中间集箱因过热两弯曲，炉顶局部沉降，后炉顶冲开3500毫米长，100毫米宽的天窗，进水管严重弯曲变形，后拱管支承头烧断。
事故当天上午，司炉工一人同时操作两台10吨／时锅炉。上午11时15分工长在操作室发现仪表显示异常，B炉(事故炉)炉膛温度比A炉高。此时，鼓风机开度为30％，引风机开魔为100％左右，而炉膛却显示正压。当对异常情况进行查找原因时，B炉发出“嘭”的一声，从炉门、煤闸门向外喷火，立即采取了紧急停炉措施，迅速将炉排上的煤走完。
二、事故原因分析
1．锅炉的给水自动控制失灵，采用手动操作时误关了水泵。 事故发生后经过现场检查、试验发现，给水阀处于100％全开位置，给水管路无阻塞现象，给水泵启停正常。在发生事故前，司炉确有启停给水泵的操作，同时省煤器管全部烧熔，因而可断定是因误操作关闭了给水泵。
2．锅炉电接点水位计失灵，事故发生时仍显示高水位，是造成司炉工误操作的原因之一。
3．司炉工缺乏操作经验和工作责任心，对锅炉控制仪表上出现的异常情况未采取相应措施。并且在已知水位记录表关闭的情况下未采取相应的加强措施。
4．水处理操作人员水平低，水质严重污染未能及时发觉。经了解，水表柱是不冲洗的，水表柱内有泥浆水垢。从而导致电接点水位计失灵，出现假水位。
5．锅炉处于调试阶段，未能将锅炉自动控制系统全面调试到正常工作状态，影响了锅炉安全运行。
三、防止同类事故的措施
1．建立健全必要的规章制度，并认真贯彻执行。
2．对司炉进行培训考核，提高司炉人员素质。
3．安全附件和自动控制系统在运行时，应始终保持灵敏，可靠状态。 |
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发表于 2009-11-13 10:45:57
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