【第一期】打工赚金币活动

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1# gates
[典型案例]静电安全
  案例：2003年7月22日，广西某物资总公司桂林分公司一辆汽车槽车到铁路专线卸49多吨甲苯。由于火车与汽车槽车有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，用 4条塑料管[两头套橡胶]插入火车和汽车罐体，使甲苯从火车流入汽车罐体。在装第二车时，汽车司机和安全员到20多米远站台休息，一名装卸工因天热离开汽 车去喝水。此时，槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火，塑料管被爆炸冲击波抛出罐体外，甲苯喷洒一地，槽车附近一片火海。幸亏消防车10min内赶到， 及时扑灭大火，火车槽车基本未受损，而汽车全部烧毁。
    原因分析：事故的直接原因是装卸作业未按规定装设静电接地装置，使装卸产生的经典无法及时导出，造成静电积聚过高产生火花，引发事故。其次，高温作业未采取必要的安全措施，而当时气温超过35摄氏度，甲苯已挥发到相当浓度，极易引起爆炸。

   案例：1993年3月13日，江苏省某化肥厂碳化车间清洗塔上一根测温套管与法兰连接处严重漏[氢气]。车间上报领导后，厂领导为保证生产，要求在不停 机、不减压的条件下采取临时堵漏措施，堵住泄漏处。操作工按领导要求冒险作业，用铁卡和橡胶板进行堵漏，但未成功。随后，厂领导再次要求堵漏，操作工再次 冒险作业，用平板车内的胎皮包裹泄漏处。操作中，由于塔内压力较高，高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦产生静电火花，突然起火。一名操作工当场烧死，另一名烧成 重伤，后抢救无效死亡。
   原因分析：事故的直接原因是高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦产生静电火花而引起火灾。间接原因是厂领导违章指挥，抓生产而不顾安全：操作工没有采取有效的安全措施冒险作业。

案例：某石化公司的66kV水源变电所室外有两段66kV母线。某日，其中一段母线停电检修清扫，二段母线设备继续带电运行。变电所所长在安排完停电及 检修人员后，开始检修清扫工作，所长担任监护人。开工约3h后，该所长自己搬梯子到带电的二段母线66kV刀闸处，往上爬梯子，在接近带电体一段距离时遭 电击，被打落在地上，脑部严重摔伤，身体有放电痕迹，到医院抢救无效死亡。

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[典型案例]电气安全
    案例：1986年12月19日，岳阳某石化厂氯丙烷车间，操作工按常规对30m3的1号中间罐进行脱水作业。水排净后，阀门怎么也关不严，随即丙烯开始 外溢。操作工立即报告班长、车间主任及厂调度室。上述人员先后赶到现场，研究决定决定串装一个阀门。正在分头准备时，丙烯已扩散至压缩机框架里，且慢慢升 高。于是决定采取紧急停车处理。在最后停车时，丙烯气已淹没6号机1.2m。按下停车开关的同时，火光一闪，一声闷响，发生了第一次空间爆炸。紧接着3号 罐在大火的烘烤下也发生爆炸。一个小时后大火扑灭。
    原因分析：发生易燃易爆物质泄漏，如扩散到非防爆所，严禁启闭任何电气设备或设施。

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[典型案例]检修违章动火事故
     1、事故经过
      1989年7月17日下午6时15分，厦门某厂糖精车间重氮化工北侧厂房外，3人在12.6M3的立式储罐罐顶上进行焊接作业时，突然发生爆炸。储罐顶盖 向偏西上方飞出29m远，有1人被抛出58m远摔到高22m的屋顶上，作业的3人当场死亡，在旁边平台上持灭火器监护的2人被烧伤重伤。
      爆炸的储罐原装甲苯，因装废甲苯的储罐不够用，经清洗、置换并焊接接管口后，于7月17日中午将它移至安装地点就位，并接通了连接管路，改为装废甲苯。在安装就位后，仍需在罐顶焊接排气管。负责施工的副厂长不坚持原则，竟同意了检修工的意见。
      在动焊作业前，发现阀门有内漏，便更换了阀门。当天下午3时30分，胺化班长要检修班更换打甲苯的陶瓷泵。换泵时，因清洗需要，打开了通往废甲苯储罐的阀 门[开启2圈]，更换完泵后该阀门未关。下午4时交接班时，胺化班长告诉接班人：不能把甲苯打入新安装的废甲苯储罐，下午4时5分胺化反应结束，开泵把甲 苯打入重氮化前储罐，但操作工没有检查通往废甲苯储罐的阀门是否关紧。甲苯在流入重氮化前储罐的同时也流入了废甲苯储罐，并从其底部排污阀处流出。被人发 现后，才关紧通往废甲苯储罐的阀门。
      安环科副科长接到废甲苯储罐上要动火的电话后，到现场查看，因嗅到甲苯味很浓，且看到地面上有甲苯，便提出最好不要在现在焊接，若要焊接，需把现场地面和 排污沟冲洗干净，施工点周围用湿麻袋遮盖以防止火花四溅。但负责施工的副厂长此时认为在几天前曾焊接过该储罐，这次动火不会有问题。施工人员按安环科副科 长的要求对罐外环境做了一些处理。负责签发动火证的安全员到现场用鼻子闻了闻，觉得闻不到什么甲苯味，便签发了动火证，安全科、车间和班组的主管人员也分 别在动火证上签了名，
      下午6时10分，安环科布置现场用灭火器监护，下午6时15分开始焊接作业，焊接过程中突然发生爆炸。
      2、事故分析
      该储罐的就位并接通连接管后，与生产系统已经接通，再次焊接前没有按要求与生产系统有效隔绝，而在换泵时阀门又被打开，物料流入施焊的储罐并达到爆炸极限浓度范围。
      在场的施工人员没有向安全员及时介绍罐内流入甲苯的事；安全员在现场闻到了甲苯味，却没有认真的查找地面上甲苯的来源。负责施工的副厂长、安全员及作业人员安全意识不强，现场甲苯味很大，但没有人考虑到罐内有甲苯气体。
      办理动火证流于形式，不尊重科学，用鼻子闻气味来代替科学分析或检测仪检测。凭感觉签字，签字人员采取不负责任的态度。接班操作工在开泵前未确认通往废甲苯罐阀门是否处于关闭状态。

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[典型案例]冒险清除作业导致窒息伤害事故
  2000年1月11日中午，某化工厂回收车间在清楚槽内残余母液作业中，由于技术交底不清，作业人员冒险作业，造成2人中毒事故，其中一人因抢救无效死亡。
    1、事故经过
    1月11日中午，按照回收车间的工作安排，硫酸铵乙班班长带领本班工人刘某某和许某某，到母液槽进行清楚作业。该槽直径1.6m，深3.53m，残液 0.8m，残液成分含硫酸铵，浓度为3%。到了作业地点，班长让刘某某站在槽北侧放桶、提桶，许某某配合，自己沿直梯下到槽内，蹬着直梯用桶直接盛取母 液，然后刘某某拽绳子用桶外提。提取三四桶母液后，留某某发现桶漏，便让许某某去换桶。12时25分，三楼离心机岗位一名工人听见刘某某喊：“快叫人，出 事了！”这名工人立即跑到一楼厂房外呼叫许某某，又跑到硫酸铵包装间喊人。许某某听到喊叫返回工作现场，看到班长在槽中手扶直梯挣扎，刘某某在槽中用肩膀 扛住班长的臀部往上顶，等到多人赶到现场，将二人救出，急忙送往医院抢救。该班长属于化学烧伤，住院治疗；刘某某因站在化学液体中氧气不足窒息，经抢救无 效于13时40分死亡。
     2、事故分析
     事故发生后，工厂和有关部门组成事故调查组进行调查。经调查确认，事故的直接原因是因蒸气截门不严，导致槽内母液升温，化学物质挥发，氧气不足。刘某某为 了抢救班长，站在母液中，由于氧气不足窒息死亡。事故的间接原因是车间主任在安排乙班人员清理母液槽残液时，未交代上午曾用蒸气吹残液，交底不细；车间组 织工作也有漏洞。同时，作业人员在作业中思想麻痹，冒险作业，没有采取有效的安全措施，安全防护不够。

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[典型案例]安全防护不周三氯乙烯中毒事故
  1999年12月21日，深圳亚之杰电子制品有限公司员工宁某，因皮肤瘙痒到医药诊治，诊治过程中医院查处宁某患有中毒性肝炎和病毒性肝炎，于是留院治疗。第二天晚上病情突然恶化，经抢救无效死亡。宁某的死亡，与生前工作中大量接触三氯乙烯有关，属于职业伤害。
    1、事故经过
    宁某，男，20岁，1999年11初进深圳亚之杰电子制品有限公司工作。12月21日，宁某因皮肤瘙痒10余天，全身出现皮疹、尿少等症状，到宝安区沙井 人民医院住院治疗，因病情加剧，于22日晚转深圳市宝安人民医院急诊，急诊室以“中毒性肝炎、病毒性肝炎”将其收留住院。当天22时30分，宁某突然呼吸 心跳停止，经抢救无效死亡，因宁某有“天乃水”接触史，医院建议由卫生防疫站鉴定死因，家属及厂方也要求做尸检。深圳市宝安卫生防疫站按照卫生监督程序， 12月23日对深圳亚之杰电子制品有限公司进行调查，并于2000年1月22日委托中山医科大学法医鉴定中心进行死因鉴定。法医学检查结果：①排除因暴力 和疾病致死的可能；②组织学检查见肝脏组织呈不同程序变性坏死，多处皮肤呈剥脱性皮炎改变。结合宁某生前在三氯乙烯接触史及临床资料，判定宁某确因三氯乙 烯中毒致死。
    2、事故分析
    深圳亚之杰电子制品有限公司是一家合作经营企业，生产电脑主机板，有装配作业工人70名，车间南端设有超声波三氯乙烯清洗机2台，无局部机械通风设施，工 人上岗时未佩带防毒口罩、防护眼镜等个人防护用品，三氯乙烯清洗作业场未形成独立清晰场所，无隔墙，与其他工种混为一体。宁某岗位距离三氯乙烯清洗机 15m左右。三氯乙烯清洗剂月使用量约2400kg。工人每天工作8小时，每月需加班10d，每天加班时间约2~3h。对车间空气中三氯乙烯进行检测，共 设11个检测点，结果显示宁某的工作岗位和清洗岗位三氯乙烯超标5.1倍。根据现场调查情况，深圳市宝安区卫生局向深圳亚之杰电子制品有限公司发出卫生监 督意见书，限期10天整改。

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kitewxg905

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liuhai108

1# gates
我想参加啊,怎么参加?

asi0001

1# gates
我想参加，可以吗？

asi0001

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