高压聚乙烯装置切粒机爆炸

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1993年10月22日10时35分，燕化公司化工一厂高压聚乙烯装置切粒机厂房发生重大爆炸恶性事故。10月21日10时高压聚乙烯车间第一条生产线，因高压分离器内发生故障，分离器内的高聚物被乙烯气体夹带到高压循环乙烯气炉中，造成堵塞，被迫停车处理。当时车间采取了热乙烯的气体循环，想把它扫带出来，处理了一夜没有见效。到22日早上，车间主任、副主任、工段长安排继续处理。五班班长将二次分离器两组管线末端的角阀拆下，用10Mpa的系统乙烯去顶，没有顶通。然后就开动了一次压缩机，用出口压力25Mpa到35Mpa的乙烯去顶，这样将其中的一组顶通了。这时已经有大量的乙烯气体从管道中泄出。乙烯气体泄出后，可燃气体报警仪表报警，但没有发生爆炸，气体扩散到切粒机厂房。他们装上顶通一组的角阀，又用同样的办法去顶另一组管线。到10时20分，当操作工再一次把压缩机增压到23Mpa的时候，堵塞物被顶出，随即大量的乙烯气体泄出。10时35分，引发了剧烈爆炸，切料厂房受到严重破坏，造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤，直接经济损失49.7万元。事故造成了高压聚乙烯装置严重破坏，全线停车。
事故发生后，燕化公司和化工一厂领导干部、职工奋力灭火抢险，到11时10分，大火扑灭。
事故原因及教训：
（1）安全意识淡薄，隐患长期得不到处理。分离器液位控制是高压聚乙烯装置极其重要的控制仪表，投用长达17年。近两年来已发现有些问题，但厂、车间领导犹豫不决，没有更换，致使这次高聚物堵塞，为事故发生埋下了隐患。这反映了公司和化工厂的领导没有真正树立安全第一的思想，对隐患的整改不重视。在处理安全与效益、安全与生产的关系上没有坚持安全生产的方针，在生产紧、任务重的情况下只强调任务和产量，忽视了安全。
（2）用25Mpa的高压乙烯来处理堵塞问题，是严重违反科学的冒险蛮干。高聚物堵塞，用热乙烯顶通无效的时候，本来应停车拆下来处理，但采用高压乙烯硬顶的办法，事先也没有认真的研究，对可能产生的后果也没有进行周密的考虑。据事后测算，用25Mpa的高压乙烯顶通后，从系统内一次排放出的乙烯量就有400多公斤，扩散到空气中，达到330m3。当两次排放后，切粒机厂房内的浓度达10%以上，而乙烯的爆炸极限在2.07%－30%，高压乙烯顶通后，乙烯气体及聚合物从φ19.7mm孔中高速喷射，产生静火花引起爆燃。然而，高压聚乙烯车间的领导却抱有侥幸的心理，以为只要现场操作人员撤离，不让机动车开进来，等待气体自行扩散，就不会发生事故。这反映出车间领导思想麻痹大意，操作冒险蛮干，这是事故发生直接原因。
（3）按照责任制规定，每一个生产、操作步骤，事先都必须要有书面的方案，要有主管领导和技术人员批准、签字。而这次管线处理，既没有书面方案，又没有操作规程，几个人一商量就干了。高压聚乙烯车间现在使用的操作规程，还是1983年修订的，到现在10年了还没有修改，严重违反了工艺卡片一年一修订，工艺操作规程3到5年一修订的规定。