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氯碱厂液氯包装生产岗位
应急准备和响应作业指导书
1 范围
本标准针对液氯包装生产岗位潜在的事件或紧急情况，为防止和减少人身伤害、财产损失和环境破坏，规定了应采取的控制措施和应急措施。
本标准适用于氯碱厂液氯包装生产岗位的应急准备和响应。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
液氯（包装）生产岗位操作法
高温高压法液氯生产工艺规程（试行）
高压氯压机6KV电动机运行规程（试行）
适用的法律法规和标准
3 术语和定义
4 职责
4.1 操作人员、维修人员
4.1.1 严格遵守安全生产守则：
a）遵守工艺纪律、操作纪律和劳动纪律，严格执行各种安全生产规章制度，加强巡回检查，及时消除不安全因素，保证安全生产；
b）对于违章作业的指令、尘毒危害严重而又无有效防护措施时，应积极向领导汇报，并有权拒绝操作；
c）维护岗位上的机械设备、电气、安全设施、工具等使之处于安全良好状态；
d）严格岗位交接班、负责搞好本岗位的设备保养和环境卫生。
4.1.2 事故事件发生后的应急处理
面对突发的事故，首先应尽量保持冷静。根据事故的不同性质，不同状况，在岗人员要迅速做出反应，在紧急处理的同时，立即向公司调度中心、专职消防队报警，以在较短时间内得到救援力量，便于公司调度室能实施对各系统的调度协调，以最大限度的控制事故蔓延，减少各种损失。应急处理的原则是：先控制、后施救，先救人、后保物，在应急状态下既要沉着冷静、勇敢面对，又要善于自我保护，包括关心周围人员的人身安全。积极配合施救人员，尽快消除事故，恢复正常。
4.2 车间人员
4.2.1 车间主任
4.2.1.1 对车间的安全工作全面负责；
4.2.1.2 严格执行工艺规程、安全技术规定及交接班制度，发现违反安全制度的现象及时制止；
4.2.1.3 经常教育和督促车间人员做好本岗位的机电设备、安全装置、防火设施、防护器材的维护保养工作使之保持良好状态；
4.2.1.4 加强安全管理，及时消除隐患，当发生事故时，除积极组织力量抢险外，应立即报告领导，并保护现场，要本着“四不放过”的原则，参加事故调查分析，并提出自己看法。
4.2.1.5 当发现不可控制事故苗头时，有权先安全停车，后汇报上级领导。但原则上应先通知调度中心。
4.2.2 操作人员
4.2.2.1面对突发的事故，要尽量保持冷静。在危险性小的情况下，应先采取相应控制措施，再立即向上级领导汇报。如事态无法控制，则应立即汇报领导，并通知调度中心。
4.3 分厂办公室及值班室人员
4.3.1 厂长
4.3.1.1 深入现场检查安全生产情况，及时纠正或制止违章作业，遇有重大险情，原则上应先立即通知调度中心，执行安全停车，再上报公司领导，并组织力量排除险情。
4.3.1.2 负责处理各类事故，按照“四不放过”原则及时组织参与事故的调查分析和上报，按规定填写事故登记表，重大事故要保护好现场。
4.3.2 分厂安全员
4.3.2.1 组织好分厂、车间、班组的安全活动，做好安全日报、月报工作；
4.3.2.2 对分厂、车间、班组发生的事故要及时掌握情况、迅速向领导汇报，并参与事故调查，分析原因，提高防范措施；
4.3.2.3 对防尘防毒措施，安全装置、“三废”治理装置消防器材等要加强管理，保证完好。对存在问题，督促有关人员及时处理，并向领导汇报；
4.3.2.4 深入现场检查安全生产情况，及时纠正或制止违章作业，遇有重大险情，应立即汇报，及时处理。
4.3.3 工艺员
4.3.3.1 负责做好本业务范围内的安全生产工作；
4.3.3.2 进行技改或提出技改措施同时，要提出安全技术措施，切实做到“三同时”；
4.3.3.3 深入现场，检查工艺操作规程执行情况及设备运行状况，发现隐患，及时提出整改措施，予以消除；
4.3.3.4 参加有关事故的调查分析，查明原因，提出防范措施，并及时向领导或主管部门报告。
4.3.4 事故事件发生后的应急处理
a）查明和切断氯气（料管）的任务；
b）负责疏散氯气下风的职工和人员；
c）积极组织人员抢救（在事故初发之时）；
d）提供事故现场详细情况；
e）执行生产调度指令。
5 电话号码
公司调度室：8444 公司消防队：8119 总值班室：8555 电工值班室：8666
分厂办公室：7237 本岗位：7220
6 本岗位的职业健康、安全、环境管理简述
6.1 工艺流程方块图
经高压氯气压缩机来的纯度约为98%左右、表压为0.9～1.2MPa的干燥氯气经氯气分配台进入液化器（液化器为列管式热交换器），在液化器中与循环冷却水进行热交换，使大部分氯气被液化成液体进入液氯贮槽，尾气经气液分离器分离后经尾气分配台减压送至后工序。当一台液氯贮槽内的液氯达到一定量后，就切换有关阀门，送液氯进入另一台贮槽。液氯贮槽的液氯靠自身压力压至液氯冷却器与循环冷却水换热后至液氯充装台。
6.2 本岗位涉及区域的爆炸、火灾危险性分类表
表1 本岗位涉及区域的爆炸、火灾危险场所等级
序号 区域名称 爆炸危险场所等级 火灾危险场所分类
1 液氯贮槽厂房 特别危险场所 乙
2 包装磅秤室 特别危险场所 乙
6.3 原料、中间体、成品的物化特性
6.3.1液氯 黄色透明液体,在常压下,即气化为气体, 对呼吸道会引起强烈刺激和腐蚀，严重的会引起肺水肿甚至死亡。空气中最高允许浓度：1mg/m³ ，危险性分类：2.3类剧毒压缩气体，毒性：剧毒。故需在压力下包装在钢瓶中运输和贮存,防止泄漏引起人员中毒。防护要求：避免一切接触。措施：操作时要戴好防护用品。
6.3.2硫酸 燃烧时生成有毒烟雾，加热时，生成有毒烟雾，该物质是一种强氧化剂。与可燃和还原性物质发生猛烈反应，该物质是一种强酸，与碱发生猛烈反应，腐蚀最常用的金属，生成易燃气体，与水和有机物发生强烈反应，放出热量。避免接触。空气中最高允许浓度：2 mg/m³（以SO2计） ，危险性分类：8.1类酸性腐蚀品，毒性：微毒。防护要求：避免一切接触。措施：操作时要戴好防护用品。
6.4 本岗位涉及的“安全防护装置和应急设施一览表”
表2 安全防护装置和应急设施一览表
序号 设备名称 定值 安装部位 型号 数量 检查频次
1 电动葫芦限位器 液氯充装区 LBT-10T 1 1次/半年
2 温度、压力、液面、流量超限报警装置及安全连锁装置 液氯操作室 1次/半年
3 避雷针 液化槽楼顶 4 1次/半年
避雷网 充装厂房 1次/半年
4 火灾报警装置 操作室门口 J-SAP-FT6202 1 1次/半年
液氯配电房北管廓立柱 J-SAP-FT6202 1 1次/半年
东室1#门 J-SAP-FT6202 1 1次/半年
东室3#门 J-SAP-FT6202 1 1次/半年
东室4#门 J-SAP-FT6202 1 1次/半年
5 正压式空气呼吸器 液氯操作室 1 1次/半年
6 防毒口罩、防护眼镜 个人保管 6 1次/半年
7 防毒面具 液氯操作室 6 1次/半年
液氯充装现场 6 1次/半年
8 防爆应急灯 液氯操作室 2 1次/半年
6.5本岗位的消防设施的配备与分布情况说明
氯气捕消器 LPX-15 1只 充装区
LPX-15 1只 一楼操作室西窗口
手提式干粉灭火器 MF8 2只/箱 一楼操作室西窗口
MF8 2只/箱 一楼西室南立柱
MF8 2只/箱 二楼楼梯旁
MF8 2只/箱 三楼楼梯旁
MF8 2只/箱 充装东室1#门口
消火栓 SN65 1只 一楼工具间门口
SN65 3只 一楼南侧立柱
SN65 1只 二楼东侧立柱
消火栓 SN65 1只 二楼西南角
SN65 1只 三楼楼梯口
6.6启动应急和分级响应情况
6.6.1 分厂部门级
发生如下状况应立即通知车间领导、分厂领导或相关责任部门领导
a）液氯管道、设备、阀门小范围泄漏
b）液氯充装时钢瓶头子弹开
6.6.2 公司级
发生如下状况应立即通知分厂领导、公司领导，并立即采取停车措施。
a） 液氯贮槽故障，根部法兰裂纹，氯气大规模泄漏
b） 液氯钢瓶突发性受到破坏，大量氯气泄漏
c） 液氯管道泄漏导致大量氯气逸出。
6.7本岗位生产过程中产生的三废情况和排放标准；三废处理原理及方法，三废处理的分析方法、频次，三废治理装置
表3 三废排放标准
序号 名称 种类 污染源 成份 排放量 排放
标准 备注
单位 吨产品
1 废硫酸 纳氏泵出口处 93～90% kg 7 日常收集定期出售
表4 三废处理方法及原理
序号 名称 处理方法 处理原理
1 废硫酸 日常收集定期出售
三废治理装置或三废控制
废硫酸处理，日常收集、定期销售部门将其出售。
三废处理后的分析方法、频次
本岗位的环境因素目录，重要环境因素及相应控制措施一览表。
表5环境因素目录，重要环境因素及相应控制措施
序号 环境因素 重要环境因素标识 控制措施
1 压缩机电源故障 应急准备及响应控制程序
2 压缩机、纳氏泵噪声 环境管理方案、运行控制程序
3 液氯充装瓶泄漏、爆炸污染 是 环境管理方案、应急准备及响应控制程序
4 钢瓶充装超装爆炸污染 是 环境管理方案、应急准备及响应控制程序
5 液氯贮槽泄漏、爆炸污染 是 环境管理方案、应急准备及响应控制程序
6 液氯汽化器故障泄漏污染 应急准备及响应控制程序
7 液氯尾气分配台故障泄漏污染 应急准备及响应控制程序
8 液氯纳氏泵故障酸泄漏污染 应急准备及响应控制程序
9 操作违规氯气泄漏污染 是 环境管理方案、应急准备及响应控制程序
10 循环泵故障泄漏 应急准备及响应控制程序
11 机泵泄漏 是 环境管理方案、应急准备及响应控制程序
6.8本岗位操作注意事项及绝对禁止规定
6.8.1 由于本岗位的物料大多具有强腐蚀性，有毒，在条件成熟时甚至会爆炸的特点，故在操作和维修时一定要谨慎从事，千万不可大意。
6.8.2 严格执行《氯气安全规程》，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
6.8.3 电解生产是连续性生产，因此必须连续均衡地供电，并保持氯气的平衡，如供电不稳定将会引起氯气压力的不稳定而氯气外逸，造成环境污染和损害职工身体健康。
6.8.4 液氯生产操作工是特种作业人员，必须经专业培训考试合格，取得特种作业合格证后方可上岗操作。
6.8.5 液氯生产岗位应配制10%氨水一桶以备查漏，应备有3～4只应急水阀，并有足够的水源，液氯生产使用、贮存、运输等现场都应配备抢修专用器材。
6.8.6操作室应预备5～6只防毒面具，在氯气大量外冒时及时戴上抢修。
6.8.7 液氯生产中所用设备大部分是三类压力容器，在维护、检修时必须遵照HG2500-91《压力容器维护检修过程》进行。
6.8.8 液氯贮槽、必须装有计量装置及压力表，并应有物料上限报警等安全装置。
6.8.9 液氯充装及整瓶中所用的称重衡器，必须设置计量自动限制器及报警信号装置并符合《气瓶安全监察规程》中的规定。
6.8.10 对计量器具、称重衡器、压力表、报警装置，要定期检验，并附有校验合格证和压力表铅封。
6.8.11 液氯钢瓶所使用的吊装设备应选用双制动系列，必须定期进行检修，确保灵活好用。
6.8.12 液氯生产系统的设备管道上不能使用橡胶垫片，必须使用高压纸柏垫片。
6.8.13 设备，管道检修时必须切断氯气气源，泄压，置换，经气体分析合格后，方可进行，并有专人监护；若需动火必须办理动火手续。
6.8.14 贮槽存放场所，其房屋构造应使漏出氯气不滞留屋内。
6.8.15 安置换气设备对于贮存区因贮槽、计量槽、钢瓶的漏气在1ppm情况下，必须装置局部或全部排气设备。
6.8.16 热交换器等设备,必须有排污装置和排污处理设施。
6.8.17 液氯、冷冻管道应选用无缝优质碳素钢，禁止使用有缝管、卷板管等其他管材。
6.8.18 为用于漏氯时的紧急处理，在现场没有紧急堵漏设施，应有抽真空的设施。
6.8.19 液化尾气氯内含氢的控制。尾气氯内含氢不超过4%，在氯气液化时氢气没有液化，它将以不凝性气体存在，氯的液化量越多，不凝性气体中氢的含量也越多，这样就会趋于爆炸的极限，所以在操作时不能一味追求液化效率，要根据原料氯气的不同质量，采用不同的液化效率。
6.8.20 液氯钢瓶在每次充装前均须整瓶和检查，确认无异常方可进行充装，充装后液氯钢瓶必须有产品合格证，并注明瓶号、实际充装量、充装日期、充装人和复磅人。
6.8.21 液氯容器的充装系数不得超过1.25kg/l。
6.8.22 在充装液氯钢瓶前必须对皮重进行校核，凡实际重与原皮重之差超过充装量的1%时，必须查明原因。
6.8.23 装满的液氯钢瓶堆放不得超过二层。严禁用明火、蒸汽和超过45℃的热水直接对钢瓶瓶体加热。
6.8.24 制冷系统管道设备应密封性良好，以防止空气窜入系统。
6.8.25 液氯放在阴凉处，严禁露天曝晒，严禁和其他有机物或易爆易燃品放在一起。
6.8.26 制冷系统设备上的压力表和安全阀应完好无损和经检验合格，并定期校验，压力表等级不低于2.5级。
6.8.27 液氯生产岗位操作人员必须穿戴好规定的劳动保护用品，在岗位上必须配备两套防毒工具和每人一套过滤式防毒面具。并须作定期检查，确保使用安全。
6.8.28 首先对吸入氯气中毒者安置于安静环境，并对其实施24小时临床观察，其次要给予大剂量的激素，吸入消泡剂和抗感染治疗；此外要密切观察肺水肿的发生发展情况，及时采取预防和治疗措施。
6.8.29 对于眼部灼伤的处理，首先用3%碳酸氢钠冲洗双眼，结膜囊应用抗生素眼药水滴眼，同时口服维生素B、C等，以利角膜上皮修复。
6.8.30 对液氯致皮肤灼伤患者，立即用大量清水冲洗，然后采用暴露疗法，并加强支持治疗及全身应用抗生素防治感染。注意：决不要试图用其他化学物质来中和氯。
6.8.27 常备抢修器材表
表6 常备抢修器材表
器材名称 常备数量
易熔塞 2～3个
六角螺帽 2～3个
专用扳手 1把
活动扳手 1把
手锤 1把
克丝钳 1把
竹签、木塞、铅塞 5个，Ø6
铁丝 20m
铁箍 2个
橡胶垫 2条
密封用带 1盘
氨气，10% 200mL
7 事故处置的通则
7.1 危险化学品事故处置通则
危险化学品事故一般指危险化学品的泄漏、火灾、爆炸等。
7.2 泄漏事故处置原则、控制
7.2.1 事故发生时，最早发现者正确判断事故性质，如果能通过关闭有关阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施而消除事故的，则自救为主；如果事故一时难以控制要迅速通知公司调度室，联系附近同事撤离。
7.2.2 最早发现者处理事故的时候，向调度室正确汇报事故发生部位、物料及其周围物料的名称和主要化学特性、原因、附近相连设施、前后岗位工序的关系，由调度室统一向相关单位（如火警119）求救。
7.2.3调度室接到报警后，向指挥部领导汇报，下达应急救援预案处置的指令，在指挥部成员未到之前行使指挥系统职责、权利，并及时向指挥部最高领导者汇报事故、抢险最新情况。
7.2.4 调度室接到报警后，命令报警人清点人数后，迅速报告调度室。发现缺员，应报告所缺员工的姓名和事故前所处的位置。
7.2.5调度室接到报警后通知公司专职消防队出警，并报告发生事故的部位、原因、岗位缺员等。
7.2.6消防队出警后在事故边界设置警戒线，专职消防队穿戴好防护器具进入事故地点救援、搜寻被困者，一方面组织事故现场人员撤离，一方面尽可能切断、防止事故源扩大。进行应急处理，严禁单独行动，一定要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
7.2.7 进入事故现场进行处理时，必须进行安全防护，配备必要的个人防护器具。如果是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。
7.3 其他事故处置通则
7.3.1 发生坠落事故时，不要急于移动伤员，保持平躺姿势，通知调度中心。
7.3.2 发生触电事故，应用绝缘棒先将电源拨开，如伤者严重，必要时要进行人工呼吸。
7.3.3 发生中毒事故，通知调度室，实施抢救。
8 本岗位事故处置的具体要求
8.1 隔离、疏散
（1）液氯泄漏建立警戒区域
事故发生后，应根据液氯泄漏扩散的情况所涉及到的范围建立警戒区。并在通往事故现场的主干道上实施交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项：
①警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒；
②除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，，其他人员禁止进入警戒区；
（2）紧急疏散
迅速将警戒区内及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。
紧急疏散时应注意：
①需要佩戴个体防护用品或采用简单有效的防护措施，并有相应的监护措施；
②应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；
③液氯泄漏后，可能造成人员的中毒和死亡，波及厂区或公司周边地区。一般在小泄漏状态下（泄漏量≤200L），首次隔离距离为30m，下风向撤离范围白天为0.3km，夜间为1.1km。在大量泄漏状态下（泄漏量≥200L），首次隔离距离为275m，下风向撤离范围白天为2.7km，夜间为6.8km。
8.2 防护
根据液氯泄漏毒性及划定的危险区域，确定防护等级和防护标准
表7防护等级及防护标准
岗位人员 防护等级 防护标准 备注
液氯充装工 一级 正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐
化学安全防护镜
戴橡皮手套
8.3 询情和侦检
（1）遇险人员情况；
（2）物质泄漏的时间、部位、形式、已散落范围；
（3）单位的消防组织与设施；
（4）工艺处置措施、到场人员处置意见；
（5）搜寻遇险人员；
（6）使用检测仪器测定泄漏物质、浓度及扩散范围；
8.4 现场急救
在事故现场，极可能有人员中毒、受伤或被困危险区域无法脱身，抢救不及时会导致死亡。
（1）组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域；
（2）采取正确的救助方式，将所有遇险人员移至安全区域：专职消防队（包括义务消防队）到达事故现场展开扑救行动的同时应搜索事故现场，查明有无中毒、受伤或受困人员，应当由两名消防员同时搜救被困人员，携带一套防护面具供伤员使用，视人员伤情采取肩背、手抬或担架方式，以最快速度帮助其脱离现场；
（3）受伤人员由消防员或其他应急救援人员转移到安全地带后由医疗救护队负责现场诊断、救护，对救出人先进行登记和标识，确定受伤等级，重症病人优先救护。
（4）对于症状较轻者，可以采取吸氧等简单救护手段，对于症状严重者，送交医疗部门救治；
（5）现场救护
①迅速将遇险者救离危险区域；
②注意呼吸道（戴防毒面具、面罩或用湿毛巾捂住口鼻）和皮肤（穿防护服）的防护；
③立即脱去受污染的衣服，用肥皂和清水反复冲洗皮肤。当吸入时，如受伤者仍清醒，可将其移至安静的地方躺下，上半身抬高，解开衣服，尤其要解开领口和皮带，盖上毯子。如果受伤者昏迷但有呼吸，则除了上述措施外，还需使其吸入低压氧，直至送达医院。如受伤者停止呼吸，则应迅速将其抬出放在地上，如有可能，则放在地毯上，解开领口和裤带，立即开始做人工呼吸。
④对于眼部灼伤的处理，首先用3%碳酸氢钠冲洗双眼，结膜囊应用抗生素眼药水滴眼，同时口服维生素B、C等，以利角膜上皮修复。
⑤对液氯致皮肤灼伤患者，立即用大量清水冲洗，然后采用暴露疗法，并加强支持治疗及全身应用抗生素防治感染。
注意：决不要试图用其他化学物质来中和氯！
8.5 控险与排险
（1）液氯的一般泄漏可因设备的微量泄漏引起，由安全报警系统、岗位操作人员巡检等及早发现，现场人员应作如下操作：
a）必须严格执行相应的作业指导书，及时关停相关设备或堵漏；
b）撤离无关人员，抢救中毒伤员，抢修、救护人员必须佩带有效防护面具；
c）抢修过程中应利用现场的通风装置和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
（2）液氯钢瓶泄漏
液氯钢瓶泄漏时应采取的措施：
a）转动液氯钢瓶，使泄漏部位处于氯的气态空间；
b）瓶阀泄漏时，小心拧紧六角螺帽；瓶体焊缝泄漏时，应用抱箍衬橡胶垫片堵漏，并尽快
将液氯使用处理完毕；
c）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞、专用夹具做堵漏处理；
d）严禁在泄漏的钢瓶上喷水；
e）在运输途中钢瓶泄漏而无法处理时，应将车辆开到无人的偏僻处，降低危害。
（3）液氯管道、贮槽泄漏
液氯管道、贮槽等泄漏时一般情况比较严重，现场人员应及时戴好防护面具，按操作规程尽可能地进行关阀、堵漏等初步应急处理，并报警。若泄漏部位不能控制的，应向公司调度中心,氯碱厂报告，同时视泄漏的程度，岗位人员开始疏散至安全区域，等待救援。
（4）重大泄漏事故可因设备事故、贮槽或钢瓶的泄漏引起，报警系统或岗位操作人员虽能及早发现，但一时难以控制。此时启动氯气泄漏应急救援预案并采取如下措施：
a）事故最早发现者应在第一时间内向氯碱厂、公司调度中心和专职消防队报告。并采取一切办法切断事故源，如关闭总阀、总电源等。在不同情况下，报警和应急处理先后顺序可适当调整。
b）公司调度中心接到报警后，应迅速通知有关部门，查明泄漏部位及泄漏状况，下达应急处理的指令。同时发出警报，通知“指挥部”成员和各救援队伍到位。
c）发生事故的岗位或部门，应迅速查明事故发生地点、泄漏部位和原因，凡能经切断气源或倒槽等处理措施而消除事故的，以自救为主。
d）专职消防队接警穿戴好防护装备后迅速赶往事故现场。必要时，往消防管网系统中加装消防药剂（如加装小苏打）。
e）专职消防队到达事故现场后，佩戴好防毒面具，首先查明现场有无中毒或受困人员，以最快速度帮助其脱离现场（应当由两名消防员同时搜救被困人员）。同时其他消防员接通水带进行喷淋稀释和吸收，用氯气捕消器进行捕消。义务消防队员到达现场，在进行充分防护后协助专职消防队救援。
注意：严禁直接对准正在泄漏的钢瓶或管道、贮槽上喷水！
f）指挥部成员到达事故现场后，根据防化应急分队针对事故状态及危害程度的评价结论做出相应的应急救援决定，命令各应急救援队伍立即展开救援。如果事故状态严重或扩大时，应请求外部支援，并说明可能的后果及影响范围。
g）生产管理部、综合管理部负责人到达事故现场后，会同事故发生部门领导，在查明泄漏部位和影响范围后视能否控制状态，做出局部或全部停车的决定。若需紧急停车则按紧急停车程序执行，并通知公司调度中心。
h）抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的指令，迅速进行设备抢修或临时设施的修建，
控制事故以防止扩大。
i）生产管理部、综合管理部人员在查明氯气泄漏浓度和扩散的情况下，根据当时风向、风速，判断扩散的方向和速度，并对泄漏下风向的扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部的决定，通知扩散区域内的人员撤离或指导采取简易有效的保护措施。
j）警戒治安队到达现场后，立即组织交通指挥和纠察，在事故现场周围做好警戒工作。当泄漏气体扩散危及公司内外其他区域人员时，应迅速协助友邻单位、公司内外区域行人向上风向安全地带紧急疏散。
k）医疗救护队到达现场后，立即与消防队配合，救护中毒或受伤人员，对中毒人员应根据症状及时采取相应的急救措施，对诊断为重伤的人员及时护送医院抢救。
l）运输车队根据指挥部指令调运救援物资和抢运伤员。
m）当事故得到控制后，立即组成二个专项工作组。
8.6 堵漏与灭火
（1）堵漏：通过关闭相应阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施消除事故灭火对策：自救为主。
（2）救初期火灾。使用适当干粉灭火器来控制火灾。
（3）对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设备，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。
8.7 洗消
氯气发生泄漏后，可能仍有大量的残余物会对人员安全、生态环境造成危害，因此必须在事故结束后对现场残留物进行洗消和清除，洗消作业以不导致二次事故或二次污染为原则。
现场洗消作业由消防队或义务消防队负责。洗消作业人员要对有害物质的物理化学性质有一定了解，一般由发生事故的厂的义务消防队员和本岗位职工为主要洗消力量。
（1）在危险区与安全区交界处设立洗消站；
（2）洗消的对象
①轻度中毒的人员；
②重度中毒人员在送医院治疗之前；
③现场医务人员；
④消防和其他抢险人员以及群众互救人员；
⑤抢救及染毒器具。
（3）在事故现场要设置多道水幕，并用水枪压制，阻止氯气云团外扩，
（4）洗消剂应有所选择，越在内圈，碱性应越强，外围用水即可，
（5）对流淌废液要进行洗消，应尽早组织人员用沙袋或水泥袋筑堤堵截或导流，或在适当地点挖坑以容纳废液，再集中洗消，
（6）洗消污水的排放必须经过环保部门的检测，以防造成次生灾害。
（7）要对部分参战人员和被污染的器材装备实施洗消，并对深入重危区的作业人员进行必要的健康检查。
8.8 现场清理
（1）在污染地面上洒上中和或洗涤剂浸洗，然后用大量直流水清扫现场，特别是低洼、沟渠等处，确保不留残物；
（2）清点人员、车辆及器材；
（3）撤除警戒，做好移交，安全撤离。
8.9 警示
（1）进入现场必须正确选择行车路线、停车位置、作战阵地；
（2）注意风向变换，适时调整部署；
9 应急培训和演练计划
9.1 应急培训
9.1.1 发生电器火灾
a 首先切断电源，然后救火；不能立即切断时，用砂土或用二氧化碳、干粉1211灭火器救火。
b 严禁用水和泡沫碱性灭火器救火
9.1.2吸入氯气中毒
首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏按压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗，然后就医。
9.1.3硫酸灼伤
立即用自来水冲洗被污染的皮肤或眼睛至少20分钟
9.2 演练计划
由综合管理部、生产管理部、分厂协同，定期组织实战训练。训练内容包括液氯钢瓶泄漏、液氯贮槽泄漏、管道阀门泄漏、分配台泄漏、纳氏泵漏酸漏氯等，训练重点为提高员工的判断能力、应急处理能力及对各自岗位疏散程序的熟悉程度。应急预案演练以分厂为单位，每年演练次数不低于2次。
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发表于 2009-1-13 16:49:38
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