[分享]采油厂联合站生产作业条件危险性评价

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[replyview]生产作业条件危险性评价法是对生产作业单元进行的危险性评价，其评价结果可以比较直观地反映出生产作业各岗位的危险程度，为企业安全管理提供指导。在对采油厂联合站岗位深入调查的基础上，分析和评价了该站11个岗位的作业条件危险性，进行了危险度分级，确定了重大危险岗位。<br/><br/> 生产作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的半定量评价方法，其评价结果可以比较直观地反映出生产作业各岗位的危险程度，为企业安全管理提供指导。在实际工作中，通过对采油厂联合站的现场调研，发现该联合站具有如下特点：①各个岗位均各自负责整个联合站工艺流程中相对独立的1个工艺环节；②各个岗位在位置分布上具有相对独立性。在众多评价方法中，应用生产作业条件危险性评价方法对联合站各岗位进行风险评价，既能够体现联合站工艺流程中每一工艺环节自身的固有风险，也有助于全面把握联合站生产运行过程中的整体风险。<br/><br/>1 作业条件危险性评价法<br/><br/> 生产作业危险性评价是对生产作业单元进行的危险性评价。生产作业单元是生产系统的基本单位，包括人员、设备、物质、能量、信息等系统基本元素，具有系统的基本特征。生产作业危险性评价是系统危险性评价的基础。<br/><br/> 生产作业条件危险性评价法又称为格雷厄姆—金尼法，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，对一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性；②暴露于这种危险环境的情况；③事故一旦发生可能产生的后果。<br/><br/> 用公式来表示，则为：<br/><br/> D=L× E×C （1）<br/><br/>式中 D——生产作业条件的危险性；<br/><br/> L——事故或危险事件发生的可能性；<br/><br/> E——暴露于危险环境的频率；<br/><br/> C——发生事故或危险事件的可能结果。<br/><br/> 各参数分值的确定见表1~表4。<br/><br/> <img src="http://www.safe001.com/news/UpLoadFile_b/200661422625734.gif" align="center" alt=""/><br/><br/> <img src="http://www.safe001.com/news/UpLoadFile_b/200661422626580.gif" align="center" alt=""/><br/><br/> <img src="http://www.safe001.com/news/UpLoadFile_b/200661422626621.gif" align="center" alt=""/><br/><br/> <img src="http://www.safe001.com/news/UpLoadFile_b/200661422626360.gif" align="center" alt=""/><br/><br/>2 采油厂联合站岗位风险评价流程<br/><br/> 采用作业条件危险性评价法(LEC法)对采油厂联合站岗位风险进行评价。在评价过程中，通过专家评议法对不同类别的数据进行权重分配，以使评价结果更加符合联合站的客观实际情况。<br/><br/>2.1 编制LEC岗位风险评价调查表<br/><br/> 依照国家标准《企业职工伤亡事故分类》(GB64410-1986)。并结合联合站所处地域的自然条件、生产运行中的实际情况，确定以下15类危险事故作为风险预想事故：火灾、爆炸、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高低温伤害、高处坠落、中毒窒息、冻伤、中暑、噪声、振动、辐射。通过对上述15类风险预想事故的人员抽样调查。全面揭示联合站各岗位的整体风险状况。<br/><br/>2.2 LEC数据的收集与处理<br/><br/> 本次对联台站共发放LEC岗位风险评价调查表82份，回收有效数据表单78份。在数据分析中遵循下述原则：<br/><br/> (1)以联台站的岗位设置为准。在现场调研中发现．联合站共设置岗位11个，包括：锅炉，供热，外输，电脱，分离，计量，注水，污水，装卸、化验，维修。联合站的岗位设置细致，对工艺流程中各工艺环节体现明确。<br/><br/> (2)调查对象的权重分配。为保证数据来源的全面性．选取下述4类人员进行LEC调查：联合站专职安全管理人员，联合站生产运行管理负责人，联合站技术管理人员(或各岗位班长)，联合站各岗位的岗位员工。其中，安全管理人员、联合站负责人及技术管理人员需对联合站各个岗位填写LEC调查表，班长和岗位员工只需对本岗位填写KEC调查表。依据上述4类人员的职能业务综合素质，对其填写的数据进行相应的权重分配；安全管理人员=0.4；联合站负责人为0.3；技术管理人员(班长)为0.2；岗位员工为0.1。<br/><br/> (3)风险事故的权重分配。鉴于15类风险事故的性质有所不同，被调查人员对调查表的理解亦有分别，采用专家评议法对15类事故进行相应的权重分配，具体数值详见表5。对风险事故进行权重分配，一方面可以通过加权平均计算得到各个岗位的综合危险程度指标，同时可以提高数据分析的可靠性，使评价结果更加符合联合站的实际情况。<br/><br/> (4)L、E、C的取值。事故或危险事件发生的可能性(L)及危险严重程度(C)按照上述所列取值标准，进行对应取值。由于联合站员工每天都会出现在岗位上，故暴露于危险环境的频率(E）的取值一律取6。<br/><br/>2.3 联合站各岗位风险评价<br/><br/> 通过对L、E、C数据分析后，编制联合站各岗位风险状况一览表(见表5)。表中列出各岗位相对每一风险事故的危险度分值(D值)以及各岗位综合危险度分值，并给出相应的危险度等级。<br/><br/><img src="http://www.safe001.com/news/UpLoadFile_b/200661422626371.gif" align="center" alt=""/><br/><br/>3 结论<br/><br/> 通过上述对各岗位的风险分析并结合表5中的各风险危险度分值．可辨识联合站中各岗位的重大风险事故，并可以确定该联台站的重点风险岗位。<br/><br/>3.1 各岗位重大风险事故<br/><br/> 由表5可知，对于危险等级超过Ⅱ级的风险事故即为本岗位的重大风险事故．包括：<br/><br/> (1)锅炉岗的重大风险事故包括火灾、爆炸、高低温伤害事故；<br/><br/> (2)供热岗的重大风险事故包括机械伤害和振动；<br/><br/> (3)外输岗的重大风险事故包括火灾、爆炸事故：<br/><br/> (4)电脱岗的重大风险事故包括火灾、爆炸、触电事故：<br/><br/> (5)分离岗的重大风险事故包括火灾、爆炸事故；<br/><br/> (6)计量岗的重大风险事故包括机械伤害、中毒窒息事故；<br/><br/> (7)注水岗的重大风险事故包括触电、机械伤害、起重伤害事故；<br/><br/> (8)污水岗的重大风险事故包括火灾、爆炸事故；<br/><br/> (9)装卸岗的重大风险事故包括火灾、爆炸、车辆伤害、高处坠落事故；<br/><br/> (10)化验岗的重大风险事故包括火灾事故；<br/><br/> (11)维修班的重大风险事故包括起重伤害事故。<br/><br/>3.2 重点风险岗位<br/><br/> 由表5可知，锅炉岗综合危险度(D值)为78.67，危险度等级为Ⅲ级；外输岗综合危险度(D值)为274. 4，危险度等级为Ⅳ级；其他岗位危险度等级除化验外其余均为Ⅱ级。<br/><br/> 由上述结论可见，锅炉岗和外输岗为重点风险岗位，并且10个岗位存在重大风险。因此，联合站在生产运行过程中，应加强对重点风险岗位及各岗位的重大风险事故的监察和管理，实施重点监控，并采取切实有效的安全措施，以减少重大，特大事故的发生，保证安全生产。[/replyview]