江苏吴江东风化工厂违章修硝酸泵硝酸灼伤致2死2伤

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一、事故经过和危害

1983年7月1日8时，江苏省吴江县东风化工厂备料工发现吸入硝酸贮槽的硝酸流速很慢，经维修工检查发现，铝质液下泵大法兰垫圈腐蚀内陷20mm。而造成漏真空，经车间主任同意本班维修。13时50分，杨某、徐某等4人开始更换液下泵法兰垫圈，由于未按规定在检修前拉闸断电、挂牌和同有关人员交代，约14时15分，日班和中班交接，刚上班的操作工不知有人在检修，就启动硝酸输送泵，结果使硝酸料液喷在正在紧固液下泵大法兰垫圈螺栓及液下泵出口法兰的维修工杨某、徐某等4人身上，因灼伤面积较大，伤势严重，经抢救无效，杨某、徐某2人死亡，另外2人重伤。

二、事故原因分析
1.厂车间领导人“安全第一”思想没有牢固树立，对有章不循的现象抓得不力，措施不落实。
2.维修工在检修操作时，没按车间主任交待要求，也未按规定切断电源，未挂禁牌，违反《化工企业安全管理制度》第257条规定。在整个操作过程中，起重工提醒要切断电源，没有引起重视和注意。3.交接班制度执行不严格、不认真。

4.中班磺硝化操作工未按规定进行操作，不了解上一班次情况盲目开泵。


三、同类事故防止措施
1.干部一定要坚持“五同时”，工人要严格交接班，开动设备要先检查联系。


2.检修设备必须办“设备检修任务书”，不能口头说了就干，在任务书上，提出安全措施，落实后才能动手检修。
3.设备检修的首要安全措施，就是按《化工企业安全管理制度》第257条规定，切断动力源，并采取防止复合的措施。

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检维修环节的安全事故是层出不穷。