分析及评价方法——日本危险度评价法
分析及评价方法——日本危险度评价法1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：
1．有关资料的整理和讨论。为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
5．由事故案例进行再评价。按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，必要的话，反过来再讨论安全措施。属于第B、皿级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
6．用事故树(FTA)进行再评价。属于第1级危险度的情况，希望进一步用FTA再评价。
通过安全性的再评价，发现需要改进的地方，采取相应措施后，再开始建设。
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